《金属工艺实训》宋金虎【pdf】

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金属工艺实训 (也称金工实训、 金工实习) 是高职高专机械类、 近机械类各专业的重要实践教学环节。 本书按照金属工艺学和实训教材的教学要求编写, 在内容上 “与实际岗位工作内容紧密结
合、 融入国家职业资格标准”, 在形式上 “充分体现基于典型工作过程” 的职业教育理念。
本书内容包括金属工艺实训基础知识, 铸造, 锻压, 焊接, 钳工, 车削加工, 铣削加工, 刨削、 拉削与镗削, 磨削加工九个项目, 依据由浅入深、 由易到难的教学原则进行编排。 每个项目按照项目导入、 相关知识、 项目实施和知识扩展的形式编排; 每个项目开始设有项目目标, 后面附有思考与实训。

目录:

项目一 金属工艺实训基础知识 1 …………………………………………………………………
一、 项目导入 1 …………………………………………………………………………………
二、 相关知识 2 …………………………………………………………………………………
(一) 金属材料常识 2 ……………………………………………………………………
(二) 切削加工的基本知识 9 ……………………………………………………………
(三) 常用量具的操作技术 15 …………………………………………………………
三、 项目实施 20 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 20 ………………………………………………………………………
(二) 机床操作技术 23 …………………………………………………………………
(三) 零件加工后的检验 23 ……………………………………………………………
四、 知识扩展 24 ………………………………………………………………………………
(一) 金属材料现场鉴别方法 24 ………………………………………………………
(二) 机床的安全操作规程 26 …………………………………………………………
思考与实训 26 …………………………………………………………………………………
项目二 铸造 28 ……………………………………………………………………………………
一、 项目导入 28 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 28 ………………………………………………………………………………
(一) 型砂和芯砂 28 ……………………………………………………………………
(二) 造型及造芯 31 ……………………………………………………………………
(三) 铸铁的熔炼 33 ……………………………………………………………………
(四) 浇注、 落砂、 清理 35 ……………………………………………………………
(五) 铸件的结构工艺性及缺陷分析 36 ………………………………………………
(六) 铸造常见缺陷及控制 39 …………………………………………………………
三、 项目实施 43 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 43 ………………………………………………………………………
(二) 砂型铸造操作技术 43 ……………………………………………………………
四、 知识扩展 46 ………………………………………………………………………………
特种铸造 46 ………………………………………………………………………………
思考与实训 48 …………………………………………………………………………………
项目三 锻压 50 ……………………………………………………………………………………
一、 项目导入 50 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 50 ………………………………………………………………………………
· 1 ·
金属工艺实训
(一) 锻造的生产过程 51 ………………………………………………………………
(二) 自由锻的基本工序 53 ……………………………………………………………
三、 项目实施 57 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 57 ………………………………………………………………………
(二) 技能训练 59 ………………………………………………………………………
(三) 锻压操作技术 61 …………………………………………………………………
四、 知识扩展 63 ………………………………………………………………………………
(一) 胎模锻 63 …………………………………………………………………………
(二) 模锻 64 ……………………………………………………………………………
(三) 板料冲压 64 ………………………………………………………………………
思考与实训 70 …………………………………………………………………………………
项目四 焊接 71 ……………………………………………………………………………………
一、 项目导入 71 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 71 ………………………………………………………………………………
(一) 焊条电弧焊的焊接过程和电源要求 72 …………………………………………
(二) 焊条电弧焊的设备和工具 72 ……………………………………………………
(三) 焊条电弧焊的工艺 74 ……………………………………………………………
三、 项目实施 77 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 77 ………………………………………………………………………
(二) 焊条电弧焊的操作技术 78 ………………………………………………………
四、 知识扩展 79 ………………………………………………………………………………
(一) 气焊 79 ……………………………………………………………………………
(二) 气割 80 ……………………………………………………………………………
思考与实训 81 …………………………………………………………………………………
项目五 钳工 82 ……………………………………………………………………………………
一、 项目导入 82 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 83 ………………………………………………………………………………
(一) 划线 83 ……………………………………………………………………………
(二) 錾削 89 ……………………………………………………………………………
(三) 锯削 93 ……………………………………………………………………………
(四) 锉削 98 ……………………………………………………………………………
(五) 刮削 103 ……………………………………………………………………………
(六) 拆卸 106 ……………………………………………………………………………
(七) 装配 111 ……………………………………………………………………………
三、 项目实施 126 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 126 ………………………………………………………………………
(二) 操作步骤 127 ………………………………………………………………………
思考与实训 128 …………………………………………………………………………………
项目六 车削加工 129 ………………………………………………………………………………
· 2 ·
目  录
一、 项目导入 129 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 129 ………………………………………………………………………………
(一) 普通卧式车床 129 …………………………………………………………………
(二) 车削刀具 131 ………………………………………………………………………
(三) 工件的安装 132 ……………………………………………………………………
(四) 车削的特点和加工范围 134 ………………………………………………………
(五) 车外圆 134 …………………………………………………………………………
(六) 车端面 136 …………………………………………………………………………
(七) 车台阶 136 …………………………………………………………………………
(八) 车槽 137 ……………………………………………………………………………
(九) 切断 138 ……………………………………………………………………………
(十) 钻孔 139 ……………………………………………………………………………
(十一) 车孔 141 …………………………………………………………………………
(十二) 车圆锥 143 ………………………………………………………………………
(十三) 车螺纹 144 ………………………………………………………………………
三、 项目实施 147 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 147 ………………………………………………………………………
(二) 车削加工操作技术 148 ……………………………………………………………
四、 知识扩展 148 ………………………………………………………………………………
(一) 数控机床的基本概念 148 …………………………………………………………
(二) 数控车床的操作 149 ………………………………………………………………
(三) 数控车床加工零件 154 ……………………………………………………………
思考与实训 156 …………………………………………………………………………………
项目七 铣削加工 157 ………………………………………………………………………………
一、 项目导入 157 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 157 ………………………………………………………………………………
(一) 铣床及其附件 157 …………………………………………………………………
(二) 铣刀 163 ……………………………………………………………………………
(三) 安装铣刀和工件 164 ………………………………………………………………
(四) 铣削用量 166 ………………………………………………………………………
(五) 铣削方式 167 ………………………………………………………………………
(六) 铣平面和垂直面 169 ………………………………………………………………
(七) 铣斜面与铣阶台面 171 ……………………………………………………………
(八) 铣沟槽与切断 173 …………………………………………………………………
(九) 利用分度装置进行分度, 在铣床上加工零件 178 ………………………………
三、 项目实施 179 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 179 ………………………………………………………………………
(二) 操作步骤 180 ………………………………………………………………………
四、 知识扩展 181 ………………………………………………………………………………
· 3 ·
金属工艺实训
(一) 齿轮齿形加工 181 …………………………………………………………………
(二) 数控铣床加工特点及组成 184 ……………………………………………………
(三) 数控铣床基本编程方法和控制面板操作 185 ……………………………………
(四) 数控机床操作 193 …………………………………………………………………
思考与实训 194 …………………………………………………………………………………
项目八 刨削、 拉削与镗削 196 ……………………………………………………………………
一、 项目导入 196 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 196 ………………………………………………………………………………
(一) 刨削类机床 196 ……………………………………………………………………
(二) 刨刀及其安装 200 …………………………………………………………………
(三) 工件的安装 201 ……………………………………………………………………
(四) 刨削的特点和加工范围 202 ………………………………………………………
(五) 刨平面 203 …………………………………………………………………………
(六) 刨 V 形槽与 T 形槽 205 ……………………………………………………………
三、 项目实施 206 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 206 ………………………………………………………………………
(二) 操作步骤 207 ………………………………………………………………………
(三) 注意事项 207 ………………………………………………………………………
四、 知识扩展 207 ………………………………………………………………………………
(一) 镗削加工 207 ………………………………………………………………………
(二) 拉削加工 211 ………………………………………………………………………
思考与实训 214 …………………………………………………………………………………
项目九 磨削加工 215 ………………………………………………………………………………
一、 项目导入 215 ………………………………………………………………………………
二、 相关知识 215 ………………………………………………………………………………
(一) 磨削运动及磨削用量 215 …………………………………………………………
(二) 砂轮 217 ……………………………………………………………………………
(三) 平面磨削加工 222 …………………………………………………………………
(四) 外圆磨削 227 ………………………………………………………………………
(五) 内圆磨削 230 ………………………………………………………………………
三、 项目实施 233 ………………………………………………………………………………
(一) 实训准备 233 ………………………………………………………………………
(二) 操作步骤 234 ………………………………………………………………………
思考与实训 234 …………………………………………………………………………………
参考文献 236

 

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